БОПП-пленка применяется для упаковки товаров. Отсутствие запаха и безопасность позволяет использовать ее с продуктами питания, одеждой, детскими игрушками. Благодаря высоким барьерным свойствам материал применяют для упаковки еды, косметики, парфюмерии, содержащей масла и жиры. Устойчивая к низким температурам пленка допускает глубокую заморозку и не боится температурных перепадов в процессе транспортировки и хранения. В виду высокой прозрачности и декоративности БОПП используют для упаковки цветочных букетов, подарков, элитной продукции (дорогой алкоголь, парфюмерия, электроника).

В зависимости от технологии изготовления выделяют три основных разновидности пленочных материалов на основе полипропилена:

• биаксиально-ориентированная (BOPP/БОПП), или двуосно-ориентированная, производится растяжением сырья по поперечно направленным осям;
• моноаксиально-ориентированная (ОРР/ОПП) изготавливается посредством растяжения сырья в одном направлении;
• неориентированная (СРР/Каст) производится с помощью метода полива.

Особая технология производства делает двуосно-ориентированную или биаксиально-ориентированную пленку самой прочной и при этом самой легкой среди названных материалов. С эстетической точки зрения, пленка также превосходит конкурентов.

Жесткая молекулярная структура обеспечивает отличные эксплуатационные качества БОПП-пленки:

• высокая прозрачность и декоративность, глянцевый блеск;
• низкая плотность при большой удельной поверхности;
• повышенная прочность и пластичность, устойчивость к проколам и разрывам, возможность использования на высокоскоростных упаковочных аппаратах;
• рабочая температура в диапазоне от -50 до +100 °C;
• барьерные свойства — защита продукции от ультрафиолета, микробов, кислорода, воды, углекислоты, плесени, масел, жиров — в 3 раза выше, чем у полиэтилена, в 5 раз в сравнении с PET и в 6 раз, чем у ПВХ;
• нетоксичный состав, отсутствие собственного запаха, инертность в отношении упаковываемой продукции;
• гибкие возможности нанесения флексопечати, ламинирования, металлизации, разрезки, сваривания;
• регулируемая усадка с помощью нагревания.

Биаксиально-ориентированную полипропиленовую пленку выпускают в диапазоне толщины от 12 до 40 микрон. При этом ширина полотна может составлять 10–1500 мм.

В зависимости от сферы использования и назначения различают следующие виды:

• Прозрачная однослойная, или монопленка, применяется для упаковки цветов, подарков, промтоваров, как основа для скотчей и лент, а также при ламинировании. В ней нет термосвариваемого слоя, поэтому материал не подлежит свариванию.
• Прозрачная трехслойная, или коэкструзионная, представляет собой основной полипропиленовый слой в окружении двух термосвариваемых. Она используется для упаковки хлебобулочных изделий, сыпучих продуктов, канцтоваров, парфюмерии и как основа для этикеток. Материал отлично сваривается и скользит.
• Трехслойная жемчужная, или перламутровая, приобретает цвет благодаря микропористому слою. Он также защищает упакованный товар от ультрафиолета. Материал выбирают производители мороженого, сырков, шоколада.
• Металлизированная аналогична трехслойной прозрачной пленке, но один из слоев отличается алюминиевым напылением. Обработка повышает барьерные свойства к воздействию водяных паров, кислорода, света, микроорганизмов. Материал актуален для упаковки кофе, снеков, мороженого, чая, конфет и других продуктов, которые быстро окисляются.
• Термоусадочная, или табачная, включает три слоя – основной и пару термосвариваемых. Под действием температуры плотно усаживается по товару. Материал используют для упаковки сигарет, CD-дисков, чайных коробок.
• Перфорированная с микроотверстиями по 0,3–1,2 мм в диаметре. Метод «горячей перфорации» сохраняет прочность материала и декоративные свойства. «Дышащая» упаковка используется для зелени, фруктов, овощей, рыбной и мясной продукции.

Материал относится к пленочным на основе синтетических полимеров из группы полиолефинов. Его изготавливают методом плоскощелевой экструзии из полипропилена, который включает только атомы водорода и углерода. В связи с этим производство считается безопасным, сырье легко и чисто обрабатывается.

Этапы производства:

1. В начале процесса изготовления горячее расплавленное сырье равномерно распределяется по поверхности барабана, который вращается в ванне с холодной водой.
2. Пленка, сформированная в устройстве отливки, отличается большей толщиной, чем необходимо. Поэтому далее ее поступательно вытягивают с помощью раскатки горячими валиками в горизонтальном направлении и захвата клуппами по поперечной оси.
3. Готовое полотно снова охлаждают, обрезают кромку и проверяют показатели на специальном рентгеновском оборудовании. Благодаря такой технологии производства готовое полотно отличается жесткой молекулярной структурой и выдающимися эксплуатационными качествами.

Дзержинская типография рулонных этикеток «Граффика» производит функциональную, долговечную, эстетичную и безопасную упаковку и этикетки из БОПП-пленки с применением флексопечати на современном оборудовании. Заказ напрямую у производителя существенно сокращает время реализации проекта, число коммуникаций и затраты на изготовление, гарантирует контроль качества и учет всех пожеланий клиента.